自清洗過濾器在濾網上的研究得到很大突破。研發了不銹鋼燒結濾網，過濾精度高，耐沖擊力強，且使用壽命長，在合理的使用下全自動過濾器不銹鋼燒結濾網可終身使用，無需更換，節約資本但不降低污水處理量。

水過濾器燒結金屬介質通過把金屬粉末壓成多孔薄片或管狀物制成,然后再用高溫燒結。粉末細度、壓制和燒結操作綜合因素決定了孔的尺寸和分布、多孔組件的強度和滲透性。燒結金屬介質的孔徑用ASTME2128來測定。介質等級的確定相當于孔的平均水平或過濾器孔的平均尺寸。燒結金屬介質有幾個等級,011、012、015、1、2、5、10、20、40和100。介質等級在012～20的過濾級別,液體過濾等級是絕對值為114～35μm,氣體過濾等級為011～100μm。

由薄片或管狀物構成的濾筒是一個全焊接結構。設計和制成的過濾介質是穩定的多孔基體,具有精確的始沸點特性、精密的厚度偏差和均勻的滲透性,因而可確保可的過濾性能、高效的反沖洗性和長時間的在線服務壽命。反沖洗過濾器的燒結金屬纖維介質金屬纖維過濾介質由很細的金屬絲(1.5～80μm)均勻地鋪放,形成三維的非織造布結構并在連接點進行燒結構成的,這些介質是專門為表層或深層過濾器而設計的。利用每一層由不同直徑的纖維構成的單層或多層復合的結構來實現最佳的工作性能,例如壓降、過濾效率、粒子負載能力和介質強度。多層復合材料采用分級設計,因此容污的能力更高,壽命期望值也更長。

反沖洗過濾器最終等級由使用的每層介質的面密度及其纖維組成,以及層與層的結合狀況來決定。高孔隙率結構(達85%)可提供非常高的滲透性,因而壓降很低。由各種金屬合金構成的金屬纖維過濾器特性,對于氣體過濾允許在高溫、高壓和有腐蝕性氣體等極端的情況下使用。燒結金屬全程水處理器的基本優點是:強度大,斷裂韌性好,耐高溫、高壓,抗高熱沖擊,耐腐蝕,易清潔,全焊接組裝和工作壽命長。金屬纖維介質比金屬粉末介質擁有更高的孔積率,因此導致較低的壓降。對于在高溫或腐蝕性的環境中的應用,Bekaert已經研究出了除AISI316L以外的新合金纖維。Inconel601和Fecralloy兩種產品被應用于高溫場合(分別高達560℃和1000℃),而合金HR可以耐高達600℃的溫度和潮濕的腐蝕環境。自清洗過濾器的內在韌性保證了連續的反脈沖運行,延長周期。

對于高溫應用領域需要添加另外的標準,如蠕變疲勞作用和高溫腐蝕機件。半永久性介質的過濾器性價比好,因為該過濾器的停機時間最短,能用最少的人員進行停車和自動操作,且極少維修。水處理器過濾介質的合理選擇,包括合適的孔徑、強度和耐腐蝕性,使其能在粒子滯留下長期地高效運行。液體的過濾等級是絕對值在2～35μm之間,氣體的過濾等級是0.1～10μm之間。